支撐輥的加工工藝是什么？
發(fā)布時間：
2023-02-01
支撐輥用于對支撐輥體和輥頸表面進(jìn)行現(xiàn)場染料探傷，以檢測表面是否有裂紋。
支撐輥的加工工藝如下：
1、探傷
對支撐輥體和輥頸表面進(jìn)行現(xiàn)場染料探傷，檢測表面是否有裂紋；對支撐輥的內(nèi)部進(jìn)行超聲波無損檢測，以檢測內(nèi)部是否有裂紋、夾雜物等缺陷，以及裂紋、夾雜物和其他缺陷的深度，并確定是否可以通過堆焊修復(fù)和輥的車削量。
2、輥面車削
根據(jù)工藝要求，在一側(cè)切割不小于50mm的硬化層，加工成焊接坡口形狀，并保證堆焊層的設(shè)計(jì)厚度。對加工后的軋輥表面和焊接坡口進(jìn)行全 面探傷，確認(rèn)軋輥無缺陷。如果仍然發(fā)現(xiàn)局部缺陷，則沿圓周切割缺陷部分，直到?jīng)]有缺陷。
3、輥面預(yù)熱
軋輥進(jìn)入專用加熱爐預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400～500℃；爐膛溫度由計(jì)算機(jī)控制，升溫緩慢（30～40℃/h）；加熱過程中，支撐輥應(yīng)緩慢連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以確保加熱溫度均勻。輥達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度后，應(yīng)保持一定時間的溫度，以確保輥芯溫度達(dá)到所需的預(yù)熱溫度。
4、滾筒表面堆焊
堆焊層分為三層：基層、過渡層和工作層。
（1） 底層：采用焊接性能好、強(qiáng)度高的低碳合金焊絲。主要用于使其與基體具有良好的相容性、抗裂性和高強(qiáng)度。
（2） 過渡層：由于底漆的硬度較低，需要在底漆和工作層之間設(shè)置三層具有硬度和強(qiáng)度的過渡層，以起到連接作用。
（3） 工作層：選用碳含量低、合金含量高的焊絲，以提高工作層的強(qiáng)度和耐磨性。工作層的硬度為HSD50-60。由于安陽鋼鐵集團(tuán)冷卻水堿度較高，所選工作層材料也應(yīng)具有一定的抗堿性。
整個堆焊過程在預(yù)熱爐中進(jìn)行，同時進(jìn)行保溫和堆焊。其目的不僅在于恢復(fù)輥體尺寸，而且還在于確保堆焊層的機(jī)械性能。
5、輥面回火
堆焊過程中，應(yīng)根據(jù)回火工藝要求進(jìn)行多次回火處理，以消除焊接應(yīng)力，擴(kuò)大氫處理，改善堆焊層的金相組織，調(diào)整堆焊層的硬度。
6、輥面車加工
堆焊層達(dá)到要求尺寸后，進(jìn)行安裝平整，輥體尺寸為ΦL801mm，一側(cè)有0.5mm的磨削余量。
7、輥面檢測
應(yīng)對輥體進(jìn)行無損檢測（表面染色、超聲波探傷），并測量輥的硬度和直徑。
特性要求：
（1） 具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的剛度，能夠承受較高的軋制力和峰值載荷；
（2） 具有良好的韌性，避免軋輥斷裂、輥身開裂和表面剝落；
（3） 輥身工作層具有良好的耐磨性和抗疲勞性，以降低輥耗；
（4） 輥體的工作層具有均勻的結(jié)構(gòu)和硬度，使整個輥表面具有均勻的耐磨性；
（5） 它具有良好的耐腐蝕性，可在熱軋過程中抵抗高溫和潤滑或冷卻介質(zhì)的腐蝕。
支撐輥
上一頁
上一頁