如何通過焊接修復(fù)大型支撐輥的表面損傷？

發(fā)布時(shí)間：

2022-07-08

大型支撐輥的表面損傷通過焊接修復(fù)，如下所示：

1、支撐輥補(bǔ)焊前準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備焊接的人員是經(jīng)過認(rèn)證的焊工。

（2）焊接設(shè)備中使用的焊機(jī)、溫度計(jì)和氬表合格。

（3）確認(rèn)焊絲、氣體純度、鎢品牌合格。

（4）焊接前清潔。焊接前，仔細(xì)清潔從補(bǔ)焊輥表面脫落的零件。清潔有裂紋和其他缺陷的零件，直到露出金屬光澤。同時(shí)，在10～20mm延伸范圍內(nèi)脫落的表面也清理干凈。初次研磨后，應(yīng)使用著色劑再次檢查修復(fù)的零件，以查看是否有裂紋。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，繼續(xù)清潔，直到?jīng)]有裂紋顯示出金屬光澤。

（5）由于軋輥的體積和重量較大，因此不適合整體預(yù)熱。我們決定采用地火加熱的方式對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱，主要是對(duì)軋輥中間脫落的零件進(jìn)行預(yù)熱，以進(jìn)行焊接和維修。為了便于加熱和焊接，我們將軋輥提升到離地面500mm的高度。為此，我們制作了一些輔助工具，首先是裝有木炭的明火罐，高度為350mm。此外，還制作了支撐架。為了使其軋輥受熱均勻且易于焊接，我們還在支撐輥架很上部的兩側(cè)安裝了滾動(dòng)軸承，以便軋輥可以旋轉(zhuǎn)。

2、支撐輥的補(bǔ)焊工藝

（1）預(yù)熱將木炭添加到火槽中點(diǎn)燃并預(yù)熱輥。加熱時(shí)間為4～6h，溫度逐漸升高到200～250℃。在加熱過程中，應(yīng)旋轉(zhuǎn)輥以確保均勻加熱。

（2）準(zhǔn)備焊接。焊接電流設(shè)置為70～90a，氬氣流量設(shè)置為8～10L/min。

（3）補(bǔ)焊順序是具體的。補(bǔ)焊從下降部分的很深部分逐漸進(jìn)行到較淺部分。當(dāng)補(bǔ)焊高度基本相同時(shí)，補(bǔ)焊從中間向外依次進(jìn)行。

（4）補(bǔ)焊是為了防止裂紋，并在焊接后獲得更好的沖擊韌性。我們采用多層、多通道、小規(guī)模散焊的焊接方法。每層焊道的厚度為≤ 3mm，每個(gè)焊道的長(zhǎng)度為≤ 50mm。同時(shí)，由于焊絲粘度高，流動(dòng)性差，為了避免缺陷，保證焊接接頭的性能，焊接電流設(shè)置為80～90a。

在焊接過程中，不要停止使用紅外溫度計(jì)進(jìn)行溫度檢測(cè)，焊接溫度始終為≤ 200 ℃; 當(dāng)焊接層間溫度大于200℃時(shí)停止焊接，當(dāng)溫度低于200℃時(shí)繼續(xù)焊接。

（5）缺陷檢測(cè)在補(bǔ)焊過程中，每層焊接后應(yīng)及時(shí)自檢，檢查是否有焊接裂紋等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)裂紋和其他缺陷，及時(shí)清理，然后繼續(xù)焊接，直到補(bǔ)焊完成。

（6）焊后處理和補(bǔ)焊完成后，立即用石棉包裹輥體，并緩慢冷卻至室溫。

3、其他

（1）著色檢查表面無裂紋等缺陷，色差基本一致，滿足使用要求。

（2）采用9Cr2Mo鋼制成的軋輥和支撐輥，經(jīng)焊后檢驗(yàn)，符合使用要求。補(bǔ)焊后，軋輥使用一年后沒有脫落、裂紋或其他缺陷。