如何確保鋼鐵行業(yè)軋輥修復(fù)和運(yùn)行？
發(fā)布時(shí)間：
2022-06-27
軋輥是軋機(jī)中的重要組成部分，一對或一組軋輥產(chǎn)生的壓力用于軋制鋼材。它主要承受軋制過程中的動(dòng)、靜載荷、磨損和溫度變化。普通冷軋輥的工作輥材料包括9Cr、9cr2、9crv、8crmov等。冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45～105。熱軋軋輥常用的材料有55mn2、55cr、60CrMnMo、60simnmo等。熱軋軋輥用于加工鋼坯、厚板、型鋼等。它具有強(qiáng)大的軋制力、嚴(yán)重的磨損和熱疲勞。此外，熱軋輥在高溫下工作，允許在機(jī)組工作負(fù)荷范圍內(nèi)進(jìn)行直徑磨損。因此，它不需要表面硬度，只需要高強(qiáng)度、韌性和耐熱性。熱軋輥僅整體正火或淬火，表面硬度為hb190～270。
硬度軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它受軋輥本身內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響，如軋輥材料的基體硬度、軋輥材料中碳化物的類型和數(shù)量、軋輥的殘余應(yīng)力等；同時(shí)，由于軋輥硬度測試中常用的肖氏和里氏硬度測試均為回彈硬度測試，因此受測試儀器狀況、操作人員心理因素等其他因素的影響較大。因此，軋輥修復(fù)、制造和使用部門都需要指定專人負(fù)責(zé)硬度測試，注意硬度計(jì)的選擇，與其他硬度的比較關(guān)系應(yīng)穩(wěn)定。同時(shí)，注意經(jīng)常提交和校準(zhǔn)硬度測試儀器和標(biāo)準(zhǔn)試塊。
軋機(jī)中軋輥的工作狀態(tài)是很復(fù)雜的。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。在使用時(shí)，它還受到各種周期性應(yīng)力的影響，包括彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力。這些應(yīng)力沿輥體的分布不均勻且不斷變化。究其原因，不僅是設(shè)計(jì)因素，還與軋輥在使用中的磨損、溫度和輥形的不斷變化有關(guān)，軋輥修復(fù)必不可少的。此外，經(jīng)常出現(xiàn)異常軋制條件。如果使用后冷卻不當(dāng)，輥?zhàn)訒?huì)因熱應(yīng)力而損壞。因此，除磨損外，軋輥還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的壓路機(jī)，其強(qiáng)度、耐磨性等性能指標(biāo)應(yīng)更好地匹配。這樣，它不僅在正常軋制條件下經(jīng)久耐用，而且在某些異常軋制條件下?lián)p壞也較小。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量，或采取外部措施提高軋輥的承載能力。合理的輥型、孔型、變形系統(tǒng)和軋制條件也可以降低軋輥的工作負(fù)荷，避免局部峰值應(yīng)力，延長軋輥的使用壽命。
傳動(dòng)部件的磨損問題是目前生產(chǎn)型企業(yè)普遍存在的設(shè)備問題，數(shù)量多、損壞頻繁，包括各種軸、滾子、減速器、電機(jī)、泵等軸承部位、軸承座、軸承室、鍵槽和螺紋。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法容易造成材料損傷，導(dǎo)致構(gòu)件變形或斷裂，具有很大的局限性；刷鍍和噴涂再加工方法往往需要外包，這不僅軋輥修復(fù)周期長、成本高，而且軋輥修復(fù)材料仍然是金屬材料，無法從根本上解決磨損（抗沖擊性差、金屬屈服）的原因；許多零部件只能報(bào)廢和更換，這大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼?，使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢閑置和浪費(fèi)。
軋輥修復(fù)