大型軋輥的工作條件是怎么樣的？
發(fā)布時(shí)間：
2022-05-27
大型軋輥是金屬塑性變形的工具。它是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗品。在此，我們將分別介紹大型軋輥中冷軋輥和熱軋輥的工作條件，具體如下：
一、大型軋輥冷軋工作條件
冷軋輥在工作過程中需要承受較大的軋制循環(huán)應(yīng)力和較強(qiáng)的摩擦力。冷軋輥的工作條件主要包括：
1.輥?zhàn)颖砻婢哂懈咔揖鶆虻谋砻嬗捕龋ǔＳ捕却笥?2HRC。
2.需要較深的硬化層，輥邊的硬度相對較低；
3.輥頸硬度低。
4.冷軋輥有足夠的能力抵抗由扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落；
5.它應(yīng)該具有高耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度。
二、大型軋輥熱軋的工作條件
熱軋通常在700 ~ 800工作，能承受很大的軋制力。其工作條件通常如下：
1.熱軋材料具有高淬透性；
2.具有低熱膨脹系數(shù)；
3.具有高熱導(dǎo)率和高溫屈服強(qiáng)度；
4.具有高抗氧化性和高溫蠕變強(qiáng)度；
5.應(yīng)具有優(yōu)異的耐回火性和均勻的表面硬度等。
為會(huì)么大型軋輥會(huì)發(fā)生斷裂呢？下面來看看。
1.脆性斷裂，這種軋輥的斷口形狀比較平整，斷口周圍的輥體表面比較整齊；
2.韌性骨折。這種輥的斷口形狀多為‘蘑菇頭’，斷口附近的輥體被壓碎。通過對比發(fā)現(xiàn)，斷輥事故屬于韌性斷裂。脆性斷裂和延性斷裂都是由于輥的應(yīng)力超過芯的強(qiáng)度而引起的。其原因與軋輥本身的殘余應(yīng)力、軋制時(shí)的機(jī)械應(yīng)力和軋輥的熱應(yīng)力有關(guān)，尤其是在輥身表面與芯部溫差較大時(shí)。這種溫差可能是由于軋輥冷卻不良、冷卻中斷或新軋制周期開始時(shí)軋輥表面過熱造成的。軋輥表面和輥芯之間的這種很大溫差造成了很大的熱應(yīng)力，當(dāng)軋輥的很大熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和殘余應(yīng)力超過了軋輥輥芯的強(qiáng)度時(shí)，軋輥就會(huì)斷裂。例如，當(dāng)軋輥表面與芯部的溫差為70時(shí)，軋輥的縱向熱應(yīng)力將增加100MPa。溫差越大，增加的熱應(yīng)力越大。與脆性斷裂的軋輥相比，韌性斷裂的軋輥芯部材料具有更好的韌性，不易斷裂。有四種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致軋輥失效：
1.制造過程中的殘余應(yīng)力；
2.軋制過程中的機(jī)械應(yīng)力；
3.軋制時(shí)軋輥的結(jié)構(gòu)應(yīng)力；
4.軋輥內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力。
大型軋輥
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